l'usine Thorlux
Fabrication et Ressources
Excellence de la fabrication
Thorlux est fier de fabriquer plus de 90 % de ses luminaires dans son usine de Redditch, Worcestershire, au Royaume-Uni. Avec un contrôle total sur le processus de fabrication, Thorlux peut minimiser les impacts environnementaux négatifs tout en économisant l'énergie et les ressources naturelles. Un investissement de plusieurs millions de livres sterling a permis à l'entreprise de moderniser sa capacité de fabrication tout en augmentant son efficacité.
L'entreprise se met constamment au défi de trouver de nouvelles façons de réduire les déchets grâce à des améliorations cumulatives des processus. Par exemple, l’entreprise s’efforce de réduire et d’éliminer les plastiques à usage unique, ainsi que de rationaliser et d’optimiser bon nombre de ses opérations dans l’ensemble de ses installations. Une semaine de quatre jours a également été adoptée dans l'atelier de pulvérisation, réduisant ainsi la quantité de gaz utilisée dans les étuves de séchage grâce à une efficacité améliorée.
Plusieurs collaborateurs de Thorlux ont suivi la formation Green Belt Lean Six Sigma. Lean Six Sigma est une méthode qui s'appuie sur un effort collaboratif d'équipe pour améliorer les performances en éliminant systématiquement les gaspillages et en réduisant les défauts ou les erreurs. Plus d’une douzaine de formations Lean Manufacturing sont actuellement en cours et l’entreprise explore également les formations Lean Six Sigma ceinture jaune et noire.
Système d'énergie solaire
Dans le cadre de ses initiatives de réduction des émissions de carbone, Thorlux a installé des unités solaires photovoltaïques (PV) sur le toit de son usine de fabrication.
L'installation solaire originale de Thorlux a été mise en service en 2019 et fournissait environ 225 000 kWh d'électricité par an. Thorlux a considérablement étendu le réseau solaire en 2023 ; qui fournit désormais un impressionnant million de kWh par an à partir de 3 138 panneaux photovoltaïques.
Cette électricité permet d’alimenter l’usine et les équipements et de recharger la flotte de véhicules hybrides et électriques de l’entreprise. Les jours où la demande est faible, Thorlux injecte l’excédent d’énergie capté dans le réseau national. Par beau temps, l’ensemble de notre installation peut être alimenté uniquement par le système photovoltaïque. Au cours de sa durée de vie opérationnelle prévue de 25 ans, le système solaire photovoltaïque évitera la création d'environ 4 856 tonnes de carbone grâce à une consommation réduite.
La combinaison du réseau photovoltaïque avec d'autres sources d'électricité verte signifie que l'usine et les bureaux de Thorlux fonctionnent avec des sources électriques 100 % renouvelables.
En direct
Données solaires photovoltaïques
Dernière mise à jour: 23 sept. 2024 07:20:28 (L'Europe/Londres)
1 MWh (mégawattheure) = 1 000 kWh (kilowattheure)
Emballage chez Thorlux
Thorlux s'efforce d'éliminer les plastiques, d'augmenter le contenu recyclé et de réduire son utilisation globale d'emballages.
Machine à fabriquer des boîtes
Thorlux a récemment installé une nouvelle machine de fabrication de boîtes, offrant la flexibilité nécessaire pour produire des emballages spécifiques pour les luminaires et les équipements selon les besoins. Cela élimine le gaspillage et économise un espace précieux. Thorlux utilise uniquement du carton 100 % recyclé, biodégradable et certifié Forest Stewardship Council (FSC) pour garantir le plus haut niveau de durabilité. Les chutes de cartes sont mises en balles et recyclées. De plus, du ruban adhésif à base de papier est utilisé à la place du vinyle.
Thorlux a piloté un programme de recyclage du carton pour ses emballages de luminaires. Jusqu'à présent, plus de dix tonnes de carton ont été restituées, qui ont été réutilisées ou recyclées par l'intermédiaire de partenaires de gestion des déchets.
Guides d'installation
Thorlux est passé aux guides d'installation numériques, économisant ainsi plus de 1,3 million de feuilles de papier par an, soit l'équivalent de 131 arbres. Les utilisateurs peuvent accéder aux informations d'installation du luminaire et du système de contrôle d'éclairage en scannant un code QR sur l'emballage ou sur le produit.
Découvrez nos récentes initiatives en matière de recyclage
Thorlux évalue constamment ses processus de fabrication pour améliorer l'efficacité des ressources et réduire les déchets. En collaboration avec notre partenaire pour les déchets, 89 % de tous les déchets sont actuellement recyclés et aucun déchet n'est mis en décharge.
Flotte de véhicules Thorlux
Thorlux dispose d'une flotte de camions et de camionnettes pour livrer ses produits au Royaume-Uni, qui utilisent la dernière technologie de moteur et sont conformes à la norme Euro 6 et à la zone d'émissions ultra-faibles (ULEZ).
Plus de 70 % des voitures de société sont des véhicules hybrides ou entièrement électriques (VE). Thorlux mène une politique proactive visant à accroître son utilisation des véhicules électriques, avec un nombre croissant de bornes de recharge sur site à son siège de Redditch.
Amélioration continue
Thorlux vise à favoriser une culture d'amélioration continue, en encourageant tous les employés à rechercher des moyens d'améliorer ses opérations. Il s’agit notamment de proposer des idées créatives pour accroître l’efficacité, d’éliminer le travail improductif ou inutile et de mener des évaluations approfondies des processus existants.
Sécurité, qualité, livraison, coût et personnel
Thorlux utilise l'outil de gestion SQDCP (Sécurité, Qualité, Livraison, Coûts et Personnes) pour améliorer les performances opérationnelles. Ce cadre aide à examiner, mesurer et améliorer divers aspects du processus de fabrication. Thorlux a mis en œuvre une approche à trois niveaux, commençant par des départements individuels, puis un examen départemental et enfin un aperçu de la fabrication, le tout examinant régulièrement les catégories SQDCP.
Ces réunions encouragent la collaboration et garantissent que l'accent est mis sur les besoins critiques de l'entreprise, avec une chaîne de remontée d'informations définie si nécessaire. Les équipes de fabrication peuvent identifier les domaines à améliorer, mettre en œuvre des actions correctives et, en fin de compte, améliorer l'efficacité opérationnelle globale pour répondre aux demandes des clients et améliorer notre durabilité.
